而在使用智能测试桩后可以每天收到一条最新的数据，如果数据上出现了问题，等第二天会有新的数据，如果第二天还是同样的地方出现问题，就可以针对性的去出问题的地方看，大大节约了时间以及重复的工作量。同时系统还自带问题报警，比如一支测试桩出现了问题，发现测试桩电位不达标，那么系统会自动提醒。每次打开客户端的时候报警信息都会第一时间弹出来，告知有问题的数据，发现问题系统还会根据问题系统本身先对问题进行分析，然后再把分析出来的结果告知客户，现场去的人员可以先按照系统提示的进行问题的甄别，这样不仅大大提高了效率，还能够尽早的发现并解决问题，有效减缓管道的腐蚀，延长了管道本身的使用寿命。
在市面上还没有出现智能测试桩的时候，施工现场绝大部分的数据都需要人工处理，它不仅消耗了大量的人力物力，而且人工采样误差较大，不同的人对一个测试桩测试的数据结果是不同的，甚至一个测试桩在不同时间段也存在较大的测量结果误差。在收集数据的过程中，有的测试点距离较远，采集数据的工作人员很难去一次。因此有的地方对数据的测量频率就会过低。人员在路上还有可能会遇到不可预知的次生灾害。再一个就是人员接受的阴极保护知识不全面，对问题的分析不透彻。而且人员具有一定的流动性，每天管道巡逻队任务多，可用人手少。测量频率的增加同时也加重了人员的工作量。如果测量频率低，则管道上的电位会过高或过低。如果找不到管道，就会造成管道腐蚀、防腐涂层剥落、氢脆等一系列危害。如果及早发现并补救，损失将会降到最低。